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樓地面工程施工方法
本工程樓地面工程做法有水泥砂漿、地磚、聚乙烯地板、高架活動地板。
1、水泥砂漿樓地面
(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳板處的粘雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。
(2)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。
(3)抹踢腳板:有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成;無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。
(4)刷素水泥砂漿結(jié)合層:宜刷水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻灑水后,再撒水泥面,經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿黏結(jié)層,隨刷隨鋪水泥砂漿。
(5)沖筋貼灰餅:根據(jù)標(biāo)高水平線,在地面四周做灰餅,如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。
(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:要求在水泥初凝前進(jìn)行,之后進(jìn)行第二遍壓光,要求不漏壓,平而出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙明確。之后進(jìn)行第三遍壓光,用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光,達(dá)到交活的程度。
(7)養(yǎng)護(hù):地面壓光交活后24h,鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不許壓重物和碰撞。
2、地磚樓地面
(1)首先,進(jìn)場后應(yīng)拆箱檢查面磚顏色、規(guī)格、形狀、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
(2)清理基層、找規(guī)矩:將基層清理干凈,表面灰漿皮要鏟掉,掃凈。
(3)刷水泥素漿結(jié)合層:在清理好的地面上均勻酒水然后用掃帚均勻酒水泥素漿(水灰比為0.5)。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。
(4)做干硬性水泥砂漿找平層:首先沖筋,先做灰餅,以墻面水平線為準(zhǔn)下反,灰餅上平應(yīng)低于地面標(biāo)高一個地磚厚度。然后在房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房間,沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。之后裝檔,用干硬性水泥砂漿鋪設(shè),厚度約為2 0-25mm,砂漿應(yīng)拍實,用大杠刮平,要求表面平整并找出泛水。
(5)鋪地磚:檢查房間凈空尺寸,找好方正,彈出方正的垂直控制線。按施工大樣圖計算出所要鋪設(shè)的張數(shù),若不足整張應(yīng)甩到邊角處,不能鋪設(shè)到顯眼的地方。做水泥砂漿結(jié)合層,注意水泥漿結(jié)合層要隨貼隨刷,在水泥漿尚未初凝時即鋪地磚,從里到外沿控制線進(jìn)行。整間鋪好后在地磚上墊木版,人站在墊板上修理四周的邊角,并將地磚地面與其他地面接槎處的門口修好,保證其接搓平直。
(6)撥縫、修整:鋪完2-3 行,應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定,應(yīng)立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。
(7)灌縫:撥縫后第二天,用與地磚同顏色的水泥素漿擦縫,并及時將地磚表面的余灰清理干凈,防止對面層的污染。
(8)養(yǎng)護(hù):地磚地面擦縫24h 后,應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護(hù),4-5 天后方可上人。
3、聚乙烯地板樓地面
(1)工藝流程:基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼聚乙烯板塊地面→鋪貼聚乙烯板塊踢腳板→擦光上蠟。
(2)基層處理:
水泥砂漿表面應(yīng)平整(其平整度采用2m 直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于2mm)、堅硬、干燥,無油及其它雜質(zhì)。當(dāng)表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時,應(yīng)采用乳液膩子處理。處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm,干燥后應(yīng)用0 號鐵砂布打磨,然后再涂刷第二遍膩子,直到表面平整后,再用水稀釋的乳液涂刷一遍。
根據(jù)《地坪施工技術(shù)實用寶典》介紹的辦法，地面基層處理完之后,必須將基層表面清理干凈,在鋪貼聚乙烯板塊前不得其它工序人員操作。
(3)彈線:在房間長、寬方向彈十字線,應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行分格定位,根據(jù)板塊規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時,應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線,一般距墻面200-300mm 為宜。
(4)試鋪:在鋪貼板塊前,按定位圖及彈線應(yīng)先試鋪,并進(jìn)行編號,然后將板塊掀起按編號碼放好,將基層清理干凈。
(5)配制膠粘劑:配料前應(yīng)由專人對原材料進(jìn)行檢查,有無出廠合格證和出廠日期,膠粘劑在原筒內(nèi)攪拌均勻,如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團(tuán)、變色及雜質(zhì)時,不能使用。使用稀料對膠液進(jìn)行稀釋時,亦應(yīng)隨拌隨用,存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運輸、貯存時,應(yīng)用塑料或搪瓷容器,嚴(yán)禁使用鐵器,防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng),膠液失效。
(6)刷底子膠:基層清理干凈后,先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠,待其干燥后,按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。
底子膠的配制,當(dāng)采用非水溶性膠粘劑時,宜按同類膠粘劑(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65 號)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并攪拌均勻;
當(dāng)采用水溶性膠粘劑時,宜按同類膠粘劑加水,攪拌均勻。
(7)鋪貼聚乙烯板塊地面:預(yù)先對板塊進(jìn)行處理,宜采用丙酮、汽油混合溶液(1:8)進(jìn)行脫酯除蠟,干后再進(jìn)行涂膠貼鋪。
(8)鋪貼聚乙烯板塊踢腳板:地面鋪貼完后,彈好踢腳上口線,并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后,掛線粘貼,應(yīng)先鋪貼陰陽角,后鋪貼大面,用滾子反復(fù)壓實,注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓,并及時將擠出的膠痕擦凈,側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴(yán)密,陰陽角應(yīng)做成直角或圓角。
(9)擦光上蠟:鋪貼好地面及踢腳板后,用墩布擦干凈、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟,滿涂1-2 遍(重量配合比為
4、活動地板樓地面
(1)工藝流程:
基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件→鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打蠟。
(2)基層處理:活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上,基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈,必要時根據(jù)設(shè)計要求,在基層表面上涂刷清漆。
(3)找中、套方、分格、彈線:首先量測房間的長、寬尺寸,找出縱橫線中心交點。當(dāng)房間是矩形時,用方尺量測相鄰的墻體是否垂直,如互相不垂直,應(yīng)預(yù)先對墻面進(jìn)行處理,避免在安裝活動地板時,在靠墻處出現(xiàn)楔形板塊。
根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進(jìn)行計算,如果不符合活動地板板塊模數(shù)時,依據(jù)已找好的縱橫中心線交點,進(jìn)行對稱分格,考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處,在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng),標(biāo)出地板塊安裝位置和高度(標(biāo)在四周墻上),并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項工作必須認(rèn)真細(xì)致,做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確(此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線,操作時要注意避開已彈好支架底座的位置)。
(4)安裝支座和橫梁組件:檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線,確定安裝基準(zhǔn)點,然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁,并應(yīng)轉(zhuǎn)動支座螺桿,先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室 等高,等所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后,應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂,應(yīng)連接牢固。
(5)鋪設(shè)活動地板面層:根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況,應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù),而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時,宜由里向外鋪設(shè),當(dāng)平面尺寸不符后活動地板板塊模數(shù)時,宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時,鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。
鋪設(shè)前活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收,并辦完隱檢手續(xù)。
先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條,并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板時,應(yīng)調(diào)整水平度,保證四角接觸處平整、嚴(yán)密,不得采用加墊的方法。
鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時,不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補,并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊,或用防潮膩子封邊,也可采用鋁型材鑲嵌。
在與墻邊的接縫處,應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌,窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。
活動地板面層鋪完后,面層承載力不應(yīng)小于7.5MPa,其體積電阻率宜為105-109Ω。
(6)清擦后打蠟:當(dāng)活動地板面層全部完成,經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后,即可進(jìn)行清擦,當(dāng)局部沾污時可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后,用棉絲抹蠟,滿擦一遍,然后將門封閉,如果還有其它專業(yè)工序操作時,在打蠟前先用塑料布滿鋪后,再用3mm 以上的橡膠板蓋上,等其余部分工序完成后,再清擦打蠟交活。
5、墻面磚鑲貼
(1)面磚的品種、規(guī)格、顏色要求均勻一致,圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,磚表面平整方正,厚度一致,不得有缺梭、掉角和斷裂等缺陷。
(2)基層處理:抹灰前墻面必須清掃干凈,澆水濕潤。
(3)抹底層砂漿:先將墻面澆水濕潤,然后用1:3 水泥砂漿刮一道約6mm厚,緊跟用同標(biāo)號灰與所沖的筋找平,隨即用木杠刮平、搓毛,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
(4)彈線分格:待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線,同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直平整。
(5)排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計圖紙要求。
(6)浸磚:首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h 以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。
(7)鑲貼面磚:在面磚背面宜采用1:1 水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為6-10mm,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫,并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面垂直度。
外墻面磚鑲貼須嚴(yán)格依立面面磚勾縫分隔計劃施作,不得任意裁割面磚,所有墻面陽角轉(zhuǎn)折處面磚側(cè)面須磨成45 度交接。
(8)面磚勾縫與擦縫:按設(shè)計要求的寬度和顏色進(jìn)行勾縫與擦縫。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。
6、墻面(頂棚)刷乳膠漆
(1)工藝流程:清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。
(2)清理墻面:將墻面起皮及松動處清除干凈,并用水泥砂漿補抹,將殘留灰渣鏟干凈,然后將墻面掃凈。
(3)修補墻面:用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。
(4)刮膩子:刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般情況為三遍,膩子重量配比為乳膠:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1 耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙,將浮膩子及班跡磨光,再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面刮平刮光,干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光,不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?BR> (5)刷第一遍乳膠漆:涂刷順序是先刷頂板后刷墻面,墻面是先上后下。
p; 先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷,使用新排筆時,將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子,再干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。
(6)刷第二遍乳膠漆:操作要求同第一遍,使用前充分?jǐn)嚢?如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后清掃干凈。
(7)刷第三遍乳膠漆:做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快,應(yīng)連續(xù)迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭,要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥接頭
